SPIROBLOW

Túnel de congelación espiral por aire forzado (IQF y bloque)

El túnel de congelación SPIROBLOW está diseñado para procesos en formato IQF y en bloque, ofreciendo gran versatilidad para diferentes líneas de producción. Su configuración en espiral permite personalizar el número de vueltas y el ancho de la banda, adaptándose a las necesidades de cada cliente. Gracias a su relación footprint–longitud de banda, logra un alto rendimiento en espacios reducidos, siendo especialmente eficiente para la congelación de productos de gran tamaño o con mayor resistencia térmica.

Ventajas Destacadas
Puntos fuertes

Evaporadores y canalización del aire

El sistema de evaporación está dimensionado para ofrecer un elevado intercambio térmico con máxima eficiencia energética. Construidos en materiales de alta resistencia y compatibles con los principales refrigerantes del mercado, los evaporadores aseguran durabilidad y rendimiento estable en condiciones exigentes. Además, se calculan potencias personalizadas para cada necesidad específica de producción, garantizando un ajuste preciso en cada proyecto.

Footprint mínimo

La disposición en espiral multiplica la longitud de la banda sin aumentar la superficie de suelo necesaria. El crecimiento en vertical permite mayores capacidades de proceso en un espacio compacto, con instalación sencilla gracias a su diseño autoportante.

Alta eficiencia multiproducto con piezas grandes y bloques

Su amplia superficie de banda lo convierte en la solución ideal para productos voluminosos, bloques o materias primas con alta resistencia a la congelación, garantizando un tratamiento uniforme y eficaz. Además, su sistema de velocidad de banda regulable permite trabajar con distintos tipos de producto en un mismo equipo, ofreciendo gran versatilidad y optimizando la inversión en planta.

Diseño compacto optimizado

El equipo ha sido concebido con un diseño compacto y autoportante que facilita su instalación sin necesidad de obras adicionales. Esta arquitectura robusta asegura estabilidad y fiabilidad incluso en entornos de trabajo con bajas temperaturas y alta exigencia operativa. Incorpora el contenedor isotérmico PALigloo®, desarrollado en materiales de última generación que proporcionan un elevado nivel de aislamiento, reducen pérdidas energéticas y aumentan la durabilidad del conjunto. Gracias a esta integración, el túnel mantiene un rendimiento constante, protege la estructura frente a impactos y garantiza una operación eficiente a largo plazo.

Mantenimiento y limpieza

El diseño del túnel prioriza la accesibilidad para facilitar las tareas de mantenimiento y limpieza, reduciendo tiempos de parada y garantizando la continuidad operativa. Se utilizan componentes estándar de marcas internacionales con disponibilidad global, lo que asegura un suministro ágil de repuestos en cualquier ubicación. El sistema incorpora difusores de limpieza interna CIP para las cintas y puede adaptarse con soluciones de higienización avanzadas bajo demanda. Su estructura permite una entrada segura de los operarios durante los programas de mantenimiento, ofreciendo un entorno de trabajo práctico y fiable incluso en condiciones de producción intensiva.

Plano Técnico

Aplicaciones Principales
Sectores

Pescados y Marisco

  • Cefalópodos (entero o en piezas)
  • Filetes de pescado hasta 1 kg
  • Pescados enteros de tamaño medio o grande
  • Productos en cajas o bandejas para congelación en bloque

Carnes y aves

  • Piezas con hueso de gran tamaño (costillares, piernas, paletillas)
  • Aves enteras (pollo, pato, pavo)
  • Cortes voluminosos no aptos para IQF ligero

Frutas y Vegetales

  • Rodajas o porciones de fruta de más de 30 g (mango, piña, aguacate, papaya, etc.)
  • Vegetales en bloques o porciones grandes

Ready-To-Eat Meals

  • Precocinados en bandejas o cajas
  • Helados en moldes y envases
  • Pizzas enteras

Panadería y Otros

  • Pan, bollería y repostería en general
  • Galletas IQF, en bandejas o cajas
  • Helados en envases o multipacks
  • Productos de panadería IQF, en cajas o moldes

Integración y Personalización
Líneas y proyectos llave en mano

Aunque existen modelos estándar, cada túnel puede adaptarse a las necesidades específicas del producto y del cliente. Parámetros como el número de espiras y ancho de la banda, la altura libre interior, el tamaño de boca, la potencia frigorífica y los circuitos de producción son configurables. Esta flexibilidad asegura que el equipo se ajuste al espacio disponible en planta y que alcance la capacidad de producción requerida sin comprometer la eficiencia.

El túnel se integra de forma precisa con el resto de equipos Palinox, permitiendo configurar líneas de procesamiento completas y especializadas para cada tipo de producto. Según el proceso del cliente, es posible incorporar módulos complementarios como secadores, glaseadoras, loteadoras, cintas de transporte, tolvas de alimentación o complementos de envasado, creando una solución llave en mano que optimiza el flujo de producción.

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