BREEZE
Túnel de secado lineal y compacto, diseñado para complementar procesos de congelación IQF en líneas con glaseado. Este equipo seca los productos que han pasado por un proceso de glaseo, llevándolos de nuevo a la temperatura con la cual han salido del túnel de congelación IQF. Su evaporador de gran capacidad, junto con un tren de ventiladores de alto rendimiento, proporciona el caudal y la presión de aire necesarios para asegurar máxima eficacia y fiabilidad operativa.
Ventajas Destacadas Puntos fuertes
Evaporadores y canalización del aire
El sistema de evaporación está dimensionado para ofrecer un elevado intercambio térmico con máxima eficiencia energética. Construidos en materiales de alta resistencia y compatibles con los principales refrigerantes del mercado, los evaporadores aseguran durabilidad y rendimiento estable en condiciones exigentes. Además, se calculan potencias personalizadas para cada necesidad específica de producción, garantizando un ajuste preciso en cada proyecto.
Diseño compacto optimizado
El equipo ha sido concebido con un diseño compacto y autoportante que facilita su instalación sin necesidad de obras adicionales. Esta arquitectura robusta asegura estabilidad y fiabilidad incluso en entornos de trabajo con bajas temperaturas y alta exigencia operativa. Incorpora el contenedor isotérmico PALigloo®, desarrollado en materiales de última generación que proporcionan un elevado nivel de aislamiento, reducen pérdidas energéticas y aumentan la durabilidad del conjunto. Gracias a esta integración, el túnel mantiene un rendimiento constante, protege la estructura frente a impactos y garantiza una operación eficiente a largo plazo.
Mantenimiento y limpieza
El diseño del túnel prioriza la accesibilidad para facilitar las tareas de mantenimiento y limpieza, reduciendo tiempos de parada y garantizando la continuidad operativa. Se utilizan componentes estándar de marcas internacionales con disponibilidad global, lo que asegura un suministro ágil de repuestos en cualquier ubicación. El sistema incorpora difusores de limpieza interna CIP para las cintas y puede adaptarse con soluciones de higienización avanzadas bajo demanda. Su estructura permite una entrada segura de los operarios durante los programas de mantenimiento, ofreciendo un entorno de trabajo práctico y fiable incluso en condiciones de producción intensiva.
Plano Técnico
Aplicaciones Principales Sectores
Pescados y Marisco
- Camarón (entero, pelado y desvenado)
- Productos de mar en lotes grandes (+500 kg por ciclo)
- Ideal para cargas masivas de pescado en piezas pequeñas
Carnes y aves
- Cubos y trozos de carne de res, cerdo o ave (+500 kg por ciclo)
- Procesos de congelación de alto volumen para productos cárnicos troceados
Frutas y Vegetales
- Rodajas o porciones de fruta de más de 30 g (mango, piña, aguacate, papaya, etc.)
- Vegetales de mayor tamaño o densidad (berenjena, calabacín, calabaza en cortes gruesos, etc)
Ready-To-Eat Meals
- No aplicable a este modelo
Panadería y Otros
- No aplicable para este modelo
Integración y Personalización
Líneas y proyectos llave en mano
Aunque existen modelos estándar, cada túnel puede adaptarse a las necesidades específicas del producto y del cliente. Parámetros como el número y ancho de las bandas, la longitud del túnel, la altura libre interior, el tamaño de boca, la potencia frigorífica y los circuitos de producción son configurables. Esta flexibilidad asegura que el equipo se ajuste al espacio disponible en planta y que alcance la capacidad de producción requerida sin comprometer la eficiencia.
El túnel se integra de forma precisa con el resto de los equipos Palinox, permitiendo configurar líneas de procesamiento completas y especializadas para cada tipo de producto. Según el proceso del cliente, es posible incorporar módulos complementarios como glaseadoras, cintas de transporte, tolvas de alimentación o complementos de envasado, creando una solución llave en mano que optimiza el flujo de producción.
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